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在機電設備安裝過程中，設備的調試、測試以及試運行、驗收等，都屬于機電設備安裝項目管理中的重要流程。
尤其是在工程中經常會應用到許多中小型機電設備，盡管體積較小、安裝調試相對簡單，但所涉及的配套組件和對應標準會更多；大型機電設備安裝調試則更多地牽涉到人、機、料、能等單項管理的協(xié)調管理，這些都為機電設備的安裝調試帶來了客觀上的困難。本文即就機電設備安裝與調試中的常見技術問題作一些總結與歸納，以期更好地促進工程領域機電設備安裝問題的解決。
伴隨著生產設備標準化、現代化水平的提升，尤其是自動化設備的應用，機電設備安裝、調試工藝也日趨復雜，專業(yè)分工細化，設備安裝專業(yè)逐步向技術密集型方向傾斜，這就為機電設備安裝工程的工期造成了相當程度的阻礙。
這就要求機電設備安裝進度計劃必須周密考慮好各項工序的時間預測，兼顧工程投產與技術調試的需要。通常來說，常見機電安裝問題主要包括以下幾點：
1）螺栓聯(lián)接問題。
螺栓聯(lián)接是機電安裝中最基本的裝配，但操作不當如聯(lián)接過緊時，螺栓就可能由于電磁力和機械力的長期作用，出現金屬疲勞，以至于誘發(fā)剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動的現象，埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導電流的螺栓聯(lián)接，更應當把握好螺栓、螺母間機械效應與電熱效應的處理，要壓實壓緊，避免因壓接不緊造成接觸電阻增大，由此引發(fā)發(fā)熱——接觸面氧化——電阻增大等一系列連鎖反應，最后導致聯(lián)接處過熱、燒熔，出現接地短路、斷開事故。
2）振動問題。
振動問題原因通常包含3方面：
①泵，主要是由于軸承間隙大，轉子與殼體同心度差或轉子和定子磨擦過強烈等因素的影響所造成。
②電機，其成因包括軸承間隙大，轉子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。
③安裝操作，工藝操作參數如偏離額定參數過多，極易造成泵運行穩(wěn)定性失衡，如出口閥流量控制不穩(wěn)定導致的震動等，這就要求設備安裝工藝應盡可能地接近于額定參數來操作。
3）超電流問題。
出現此種情況，可能存在三種原因：泵軸承損壞，設備內部有異物；電機過載電流整定偏低，線路電阻偏高等；工藝操作所用介質由于密度大或粘度高超出泵的設計能力。
4）電氣設備問題。
①隔離開關安裝操作不當導致動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足，致使接觸面出現電熱氧化、電阻增大的情況，最后觸頭燒蝕釀成事故。
②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導致絕緣介質分解，壓力驟增，引發(fā)斷路器爆炸事故。
③調壓裝置裝配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機構，如不及時加以處理，也會出現不同程度的安全事故。
④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會直接影響到主變絕緣強度的變化，極可能致使局部絕緣遭損毀或擊穿，釀成惡性事故。
