精密安裝、循環(huán)包裝、精密搬運(yùn)、升級改造等全生命周期的各節(jié)點(diǎn)技術(shù)服務(wù) 【網(wǎng)站地圖】
在機(jī)電設(shè)備安裝過程中，設(shè)備的調(diào)試、測試以及試運(yùn)行、驗(yàn)收等，都屬于機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目管理中的重要流程。
尤其是在工程中經(jīng)常會應(yīng)用到許多中小型機(jī)電設(shè)備，盡管體積較小、安裝調(diào)試相對簡單，但所涉及的配套組件和對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)會更多；大型機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試則更多地牽涉到人、機(jī)、料、能等單項(xiàng)管理的協(xié)調(diào)管理，這些都為機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試帶來了客觀上的困難。本文即就機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試中的常見技術(shù)問題作一些總結(jié)與歸納，以期更好地促進(jìn)工程領(lǐng)域機(jī)電設(shè)備安裝問題的解決。
伴隨著生產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化水平的提升，尤其是自動化設(shè)備的應(yīng)用，機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試工藝也日趨復(fù)雜，專業(yè)分工細(xì)化，設(shè)備安裝專業(yè)逐步向技術(shù)密集型方向傾斜，這就為機(jī)電設(shè)備安裝工程的工期造成了相當(dāng)程度的阻礙。
這就要求機(jī)電設(shè)備安裝進(jìn)度計劃必須周密考慮好各項(xiàng)工序的時間預(yù)測，兼顧工程投產(chǎn)與技術(shù)調(diào)試的需要。通常來說，常見機(jī)電安裝問題主要包括以下幾點(diǎn)：
1）螺栓聯(lián)接問題。
螺栓聯(lián)接是機(jī)電安裝中最基本的裝配，但操作不當(dāng)如聯(lián)接過緊時，螺栓就可能由于電磁力和機(jī)械力的長期作用，出現(xiàn)金屬疲勞，以至于誘發(fā)剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動的現(xiàn)象，埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導(dǎo)電流的螺栓聯(lián)接，更應(yīng)當(dāng)把握好螺栓、螺母間機(jī)械效應(yīng)與電熱效應(yīng)的處理，要壓實(shí)壓緊，避免因壓接不緊造成接觸電阻增大，由此引發(fā)發(fā)熱——接觸面氧化——電阻增大等一系列連鎖反應(yīng)，最后導(dǎo)致聯(lián)接處過熱、燒熔，出現(xiàn)接地短路、斷開事故。
2）振動問題。
振動問題原因通常包含3方面：
①泵，主要是由于軸承間隙大，轉(zhuǎn)子與殼體同心度差或轉(zhuǎn)子和定子磨擦過強(qiáng)烈等因素的影響所造成。
②電機(jī)，其成因包括軸承間隙大，轉(zhuǎn)子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。
③安裝操作，工藝操作參數(shù)如偏離額定參數(shù)過多，極易造成泵運(yùn)行穩(wěn)定性失衡，如出口閥流量控制不穩(wěn)定導(dǎo)致的震動等，這就要求設(shè)備安裝工藝應(yīng)盡可能地接近于額定參數(shù)來操作。
3）超電流問題。
出現(xiàn)此種情況，可能存在三種原因：泵軸承損壞，設(shè)備內(nèi)部有異物；電機(jī)過載電流整定偏低，線路電阻偏高等；工藝操作所用介質(zhì)由于密度大或粘度高超出泵的設(shè)計能力。
4）電氣設(shè)備問題。
①隔離開關(guān)安裝操作不當(dāng)導(dǎo)致動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足，致使接觸面出現(xiàn)電熱氧化、電阻增大的情況，最后觸頭燒蝕釀成事故。
②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達(dá)不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導(dǎo)致絕緣介質(zhì)分解，壓力驟增，引發(fā)斷路器爆炸事故。
③調(diào)壓裝置裝配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機(jī)構(gòu)，如不及時加以處理，也會出現(xiàn)不同程度的安全事故。
④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會直接影響到主變絕緣強(qiáng)度的變化，極可能致使局部絕緣遭損毀或擊穿，釀成惡性事故。
